加氣磚出現(xiàn)裂縫的原因：
加氣磚出現(xiàn)裂縫的原因可以歸納為多個(gè)方面，以下是詳細(xì)的分析：
一、材料比例與成本
料漿不均勻：由于物料的密度與自重不同，加之?dāng)嚢璨痪?，易造成料漿在靜停時(shí)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，這是造成坯體裂縫的一個(gè)重要原因。
二、溫度控制
溫度不均勻：料漿注入模后進(jìn)入靜停室預(yù)養(yǎng)，因靜停室溫度不穩(wěn)定，致使坯內(nèi)各點(diǎn)溫度不一致，產(chǎn)生溫度梯度，使坯體表面產(chǎn)生裂紋。
干縮裂縫：加氣塊坯體在切割后，若條件所限不能立即送進(jìn)蒸壓釜蒸養(yǎng)，隨著溫度的降低，坯體因骨料冷縮而產(chǎn)生變形，外表面將出現(xiàn)細(xì)小裂紋。
三、靜停時(shí)間

靜停時(shí)間太長：據(jù)統(tǒng)計(jì)，靜停時(shí)間超過3小時(shí)，頂層和側(cè)面就可能出現(xiàn)大面積裂紋。

靜停時(shí)間太短：靜停時(shí)間小于3小時(shí)，坯體硬度達(dá)不到要求，可能導(dǎo)致蒸養(yǎng)時(shí)坍塌事故。
四、生產(chǎn)工藝與設(shè)備
切割機(jī)問題：切割機(jī)切割鋼絲直徑超過2mm，因切割阻力大，也會(huì)產(chǎn)生裂紋。
負(fù)壓吊車問題：負(fù)壓吊車所產(chǎn)生的負(fù)壓不足，吸力不夠，不能將坯體完全吸起，導(dǎo)致坯模底部殘存料漿，使坯體出現(xiàn)殘損。
五、原料問題
粉煤灰問題：生產(chǎn)所用粉煤灰如果篩余量大，顆粒粗，其料漿懸浮性能差，入模后表面嚴(yán)重泌水，其粘度小，料漿極限剪應(yīng)力增長緩慢，稠化慢，氣泡難以穩(wěn)定，這也是造成坯體裂縫的原因。
六、外部因素
建筑設(shè)計(jì)或施工問題：磚墻承受的荷載超過了其承受能力，容易出現(xiàn)裂紋。
溫度變化：加氣磚本身導(dǎo)熱系數(shù)較小，不同溫度下的熱脹冷縮會(huì)導(dǎo)致磚墻的變形，從而出現(xiàn)裂紋。
震動(dòng)或振動(dòng)：建筑物所處的地理位置，如地震頻發(fā)區(qū)域以及公共交通頻繁的區(qū)域等，容易導(dǎo)致磚墻受到震動(dòng)或振動(dòng)，從而產(chǎn)生裂紋。
綜上所述，加氣磚出現(xiàn)裂縫的原因是多方面的，涉及到材料、溫度、時(shí)間、生產(chǎn)工藝、原料以及外部因素等多個(gè)方面。為了預(yù)防裂縫的產(chǎn)生，需要綜合考慮這些因素，并采取相應(yīng)的措施。